Бұрандалы шырын сыққыш

Бұрандалы шырын сыққыш спиральдық камераның көлемін сығу және бірте-бірте азайту үшін спиральды қозғалысты пайдаланады, осылайша материалдардың қысылуын қалыптастырады. Жабдық алдыңғы тіреуіштен, қоректендіретін бункерден, бұрандадан, сүзгі торынан, шырынға арналған ыдыстан, артқы тіректен және қож шығару ойығынан тұрады. Бұрандалы шпиндельдің сол жақ шеті доңғалақ мойынтірегінде, ал оң жақ шеті қол доңғалақ тірегінде тіреледі. Қозғалтқыш бұранданы жұп үшбұрышты белдіктер арқылы жұмыс істеу үшін басқарады.

1. Қозғалтқыш  2. подшипник орны  3. қоректендіргіш бункер    4. алдыңғы тірек                                                 |

7. фильтр экраны 8. қаңқа 9. шырын сыққыш 10. қысымды реттейтін бас 11. артқы тірек

12. қысқыш орын  13. тежегіш түйреуіш    14. рульдік мойынтірек орны  15. шлак бункері

Өнімнің техникалық параметрлері

Өнімнің жұмыс істеу принципі

Ұсақталған жеміс целлюлозасы, шырын және қабығы қоректендіргіш бункер арқылы бұрандалы шырын сыққышқа түседі. Бұранданың төменгі диаметрі шлак шығару бағыты бойынша бірте-бірте ұлғайып, қадам бірте-бірте азайғандықтан, ол материалға сығу әсерін қалыптастырады. Спиральды шпиндельдің айналу бағыты қоректендіру бункерінен қож бункеріне қарай қараған кезде сағат тіліне қарсы. Шикізат қоректендіру бункеріне қосылады және бұранданың итеруімен қысылады. Сығылған шырын сүзгі торы арқылы төменгі шырын контейнеріне түседі, ал қалдық бұранда мен қысымды реттейтін бастың конустық бөлігі арасында пайда болған сақиналы саңылау арқылы шығарылады. Саңылаудың өлшемін қысым реттегіш басын осьтік бағытта жылжыту арқылы реттеуге болады. Қол дөңгелегі мойынтіректерінің қол дөңгелегін айналдыру арқылы қысым реттегіш бастиегі мен спиральды конус беті арасындағы саңылау өлшемін өзгертуге болады, яғни қож ағызу кедергісін реттеу қож шығару жылдамдығын өзгертуге болады. Алайда, егер саңылау тым аз болса, қатты қысу кезінде шлак бөлшектерінің бір бөлігі шырынмен бірге сүзгі торы арқылы сығып кетеді. Шырынның шығуы артқанымен, шырынның сапасы салыстырмалы түрде төмендейді. Саңылаудың өлшемі пайдаланушының нақты технологиялық талаптарына сәйкес анықталуы керек. Осылайша шырын мен қалдықты автоматты түрде бөлуге қол жеткізу.