Желе өндіру желісі

Желе жасау қиын және оны жасау үшін сізге дұрыс құралдар қажет. Бүгінгі толтыру желілері бірге жұмыс істейтін және көптеген әртүрлі бөліктерді біріктіретін жүйелер болып табылады. Өндіріс процесінің әрбір қадамы өнімнің нарықта қаншалықты жақсы, қауіпсіз және бәсекеге қабілетті екендігіне әсер етеді. Бізде желе жасаудың әртүрлі тәсілдері мен қажетті құрал-жабдықтар туралы білуге ​​болатынның бәрін білетін кәсіби техникалық топ бар. Олар көптеген жылдар бойы сусын жабдықтары жобаларында жұмыс істеді және көптеген техникалық білімге ие. Егер сізге арнайы желе өндіру желісі қажет болса, INTOP сіздің барлық нақты технологиялық қажеттіліктеріңізге, жабдық өнімділігі стандарттарына, өндірістік қуат қажеттіліктеріне және сапаны бақылау көрсеткіштеріне сәйкес келетінін жобалап, құрастыра алады.

Jelly өндіру желісінің ең маңызды бөліктері қандай?

Алдын ала өңдеу жүйесін біріктіру 、Алдын ала өңдеу жүйесін орнату желе жасаудағы алғашқы қадам болып табылады. Ол шикізатты толтыруға болатын гельге айналдырады және жол бойы бірдей. Бақылау жұмысы қаншалықты жақсы нәтиже береді? бұдан кейін не болады және өнім қаншалықты жақсы? Оның сүзгі блогы, буферлік резервуар және зол багы бар.

Соль цистернасы 316L тот баспайтын болаттан жасалған және өндіріс желісі көтере алатындай көп ұстай алады. Оның үш қабаты бар араластыру жүйесі және 60 және 90 градус Цельсий арасындағы кез келген температураға орнатуға болатын қыздыру функциясы бар. Жабық жылыту және жоғары дәлдіктегі сенсорлар температура реттегішін ±1°C шегінде дәл ұстау үшін бірге жұмыс істейді.

Сүзгі бөлігінде 100 торы бар тот баспайтын болаттан жасалған сүзгі экраны бар және өзін үнемі тазалай алады. Сіз 200-ден астам торы бар екінші дәлдіктегі сүзгіні қосып, желенің тазалығын желіде тексере аласыз.

Жүйеде қышқылдық пен дәмді өзгертетін өлшеуіш цистерналар мен статикалық араластырғыштар бар. Ол қосымша материалдарды өте дәл қосады және гельді 10 секундта 65–70°C дейін салқындату үшін вакуумды инъекция мен жылдам салқындату технологиясын пайдаланады, бұл дәмді сақтауға көмектеседі.

Жабдықтың атауы Материал Техникалық мәліметтерді қажет етеді Резервуардағы 2м³ 316L баспайтын болаттан жұмыс істейтін мүмкіндіктер; қыздыру диапазоны 60-тан 90 градусқа дейін. Үш қабат араластыру және 1°C шегінде дәл температураны реттеу. Сүзгі бөлігі 304 тот баспайтын болаттан жасалған және 100-ден 200-ге дейінгі торлы сүзгі экраны бар. Көп арналы пропорционалды қосу және ±0,5% қатесі бар 316L тот баспайтын болаттан жасалған хош иістендіргіш жүйесі. Ол өзін-өзі тазартады және интернеттегі тазалықты қадағалайды. Жылдам салқындату және вакуумдық бүрку технологиясы

Толтыру және тығыздау машиналары жинағына арналған техникалық ақпарат

Толтыру және тығыздау блогы - заттарды жасайтын желінің ең маңызды бөлігі. Ол өте автоматтандырылды және көптеген процестер біркелкі жұмыс істейді, бұл толтырудың қаншалықты дәлдігіне, қаншалықты жақсы тығыздалғанына және өндірістің қаншалықты жылдам жүретініне тікелей әсер етеді.

Поршеньді құю машинасы ешқандай жеміс бөліктері жоқ желе үшін қолданылады. Диафрагма тығыздағышының дизайны жеміс бөліктерінің кептелуін болдырмайды және толтыру температурасы кемінде 65°C болуы керек.

Тығыздау машинасы заттарды қайтадан тығыздау үшін технологияны пайдаланады. Үздік үлгілерде әртүрлі типтегі тығыздағыш пленкалармен жұмыс істеу үшін өзгертуге болатын температураны бақылау жүйесі бар. Көп шыныаяқты модельдер бір сағатта 800-ден 1000 кесе кофе қайната алады.

Желе өндіру желісі үшін автоматтандырудың дұрыс деңгейін қалай таңдауға болады?

Қанша автоматтандыруды пайдалану керектігін шешкен кезде техникалық, экономикалық және стратегиялық мәселелер туралы мұқият ойлану керек. Ақылды орнату істерді біркелкі орындауға және ақшаны үнемдеуге көмектеседі, бірақ сіз алдын ала қанша жұмсайтыныңыз бен бизнесті жүргізу қаншалықты қиын екендігі арасындағы дұрыс теңгерімді табуыңыз керек.

•Өндіріс ауқымы: ірі компаниялар өте автоматтандырылған өндірістік желілерді пайдалануы керек, ал шағын және орта бизнес өз жабдықтарын кезең-кезеңімен жаңартуды таңдай алады.

•Тауарларға арналған сапа стандарттары: асептикалық, жарамдылық мерзімі ұзақ және экспорттық тауарлар өндірістің дәйекті екендігіне және тауарлардың сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін көбірек автоматтандыру мен анықтауды қажет етеді.

•Инвестицияларыңызды жоспарлаңыз: ақшаңызды ең көп қиындық тудыратын процестерге салыңыз. Егер сізде ақша жеткілікті болса, сіз бүкіл зауытты цифрландыруды жоспарлай аласыз. Автоматты қондырғылардың өзін-өзі ақтауы үшін 2-4 жыл қажет.

Стандартталған өндіріс процесін қарастыру

Өнімдердің әрқашан бірдей және қауіпсіз болуын қамтамасыз ету үшін стандартталған өндіріс өте маңызды. Ол заттарды басқару үшін ақпаратты пайдаланады, маңызды бақылау нүктелерін бұзады және әр қадам үшін параметрлерді мұқият өзгертеді.

• Шикізатты дайындау қадамы: Машина шикізатты бірге араластырады. Әр топтама бірдей болуы үшін ерітіндіні 90°C температурада 10 минут қайнату керек. Осыдан кейін келесі қадамға өтпес бұрын қалыңдығы 800 және 1200cP арасында болуы керек.

•Араластыру және толтыру кезеңі: Көмекші материалдар дәл 75°C температурада қосылады және толтыру 65°C жоғары температурада жылдам орындалады. Тығыздағаннан кейін желе зарарсыздандырылады және 250 г кесе желе үшін салмақ қатесі ±1,5 г аспайды.

•Пастерлеуге арналған температура: Цельсий бойынша 80 және 85 градус аралығында және оған кететін уақыт өнімге қажет нәрсеге байланысты. 15 минуттан кейін роботтық қолдар өнімді бөлме температурасына дейін суытып, оған затбелгі қойып, қорапқа салады. Осыдан кейін әрбір партия сыналады.

Өндіріс кезеңін бақылау параметрлері Стандартты мән диапазонындағы ауытқулармен күресу Мониторинг әдісі Күнге дайындық Температура/уақыт: 10 минут ішінде 90°C; онлайн температура сенсоры; автоматты дабыл; және ұзақ уақыт

рН деңгейін 3,2 және 3,6 арасында жасаңыз. Желіде пайдалануға болатын рН сынау құралын пайдаланыңыз. Қышқылды түзету ерітіндісіне салыңыз.

Толтыру кем дегенде 65 градус Цельсий жылы. Оның қаншалықты ыстық екенін білу үшін термопараны пайдаланыңыз. Осыдан кейін буферлік резервуарға оралып, оны қайтадан қыздырыңыз.

Әр жарты сағат сайын сынамалар алынып, сынақтан өткізіліп, БҒМ жүйесі нәтижелерді алады. Кейбір өндірістік желілер процестерді жақсарту үшін AI пайдаланады, бұл өндірісті икемді етеді және адамдар жасайтын өзгерістер санын азайтады.

Өнімнің жақсы екеніне көз жеткізу үшін негізгі процесті басқару нүктелерінің болуы өте маңызды. Заманауи өндірістік желілер тәжірибеге негізделген операцияларды автоматты бақылау арқылы өлшенетін өнеркәсіптік өндіріске айналдырады.

• Температураны дұрыс сақтау: ерітіндіні кем дегенде 90°C температурада дайындау керек, дәм мен қышқылды 75°C төмен температурада өзгерту керек және толтыруды 65°C және 70°C арасындағы температурада жасау керек. Температураның кенет өзгеруінен өнімді зақымдамау үшін зарарсыздандыру температураны кезеңдік бақылауды пайдаланады.

• Гигиеналық стандарттар: Толтыру аймағындағы ауа 100 000 класының стандарттарына сәйкес келетіндей таза және маңызды орындарда 100 000 сыныпты ламинарлы сорғыштар бар. Жабдық таза болуға арналған және ол жүйелі түрде тазаланады, зарарсыздандырылады және микробтардың бар-жоғы тексеріледі.

• Сыйымдылықты сәйкестендіру: Әрбір бөлімге арналған жабдық сыйымдылығын ғылымға негізделген жолмен орнату қажет. Жабдықты барынша тиімді пайдалану үшін буферлік цистерналар, конвейерлік жүйелер және қоғамдық нысандар атқарылып жатқан жұмыс көлеміне төтеп бере алуы керек.

• Энергия тиімділігі: энергияны басқару жүйесі, қалдық жылуды қалпына келтіру, қапталған жылыту және жиілікті түрлендіру технологиясы өндірісте энергияны азырақ пайдалануға көмектеседі.